絲網(wǎng)印刷機圓的筒型單張料和卷簡料曲面絲印等
日期:2019-05-15 16:57 作者:admin
1.圓筒型絲網(wǎng)印刷機網(wǎng)版呈圓筒形的絲網(wǎng)印刷機。這種機型采用圓筒形金屬絲網(wǎng),主要有兩種形式,即平臺式和滾筒式。在圓筒型網(wǎng)版內(nèi)部設(shè)有供墨輥和固定刮墨板,印刷時,網(wǎng)版的旋轉(zhuǎn)與承印物的移動同步進行,以實現(xiàn)連續(xù)印刷,可對單張或卷筒式承印物進行高速印刷。平臺式圓型絲印機主要用于單張紙印刷,印刷速度可達2000張/h;滾筒式圓型絲印機主要用于卷筒紙連續(xù)印刷,其印刷速度可達80m/min。這種印刷機因金屬絲網(wǎng)和網(wǎng)版的制作需要較高的技術(shù)水平,所以其應(yīng)用受到限制。
2.單張料絲網(wǎng)印刷機使用單張平面型承印材料進行平面印刷的絲網(wǎng)印刷機。這種機型可采用平型網(wǎng)版,也可采用圓型網(wǎng)版,其應(yīng)用較為廣泛
3.卷簡料絲網(wǎng)印刷機使用卷筒式承印材料進行平面印刷的絲網(wǎng)印刷機。這種機型上,平型和圓型網(wǎng)版都可選用。
4.采用機組式平型絲印機組進行多色套印,卷筒承印物作間歇運動,印刷時承印物停止運動,并由除塵裝置對承印物表面進行除塵處理。因印刷部使用UV油墨,所以經(jīng)多色印刷后由UV干燥裝置進行照射,經(jīng)質(zhì)量檢測后由復(fù)卷部進行收料。為保證套準(zhǔn)精度應(yīng)設(shè)套準(zhǔn)定位裝置和張力調(diào)整裝置
5.曲面絲網(wǎng)印刷機對各種容器或其他成型物進行印刷的絲網(wǎng)印刷機。按承印物的形狀不同,曲面絲網(wǎng)印刷機主要有兩種機型,即圓柱體曲面印刷機和圓錐體曲面印刷機
①圓柱體曲面印刷機這種機型主要用于印刷圓柱體玻璃制品及其他圓柱體成型物。根據(jù)網(wǎng)版與承印物之間的傳動方式不同,有摩擦傳動式和強制傳動式兩種類型
a.摩擦傳動式曲面絲印機。對于單色印刷的玻璃制品可采用這種傳動方式。將承印物置于支承裝置的滾輪上,支承裝置與刮墨板可作上下運動并可進行調(diào)整。印刷時,刮墨板向下移摩擦傳動式動對承印物施加一定印刷壓力,當(dāng)網(wǎng)版向右作水平運動時,靠版面與刮墨板;網(wǎng)版承印物;支承裝置
承印物表面之間的接觸摩擦力帶動承印物轉(zhuǎn)動完成油墨轉(zhuǎn)移。
這種印刷裝置結(jié)構(gòu)比較簡單,使用比較方便,但不能保證網(wǎng)版與承印物表面有比較準(zhǔn)確的傳動關(guān)系,印品質(zhì)量一般,主要用于單色印刷 b.強制傳動式曲面絲印機。網(wǎng)版與承印物之間不是靠摩擦力而是通過齒條齒輪傳動機構(gòu)使二者保持同步的運動關(guān)系。在印刷過程中,網(wǎng)版水平運動的平移速度應(yīng)與承印物印刷表面的線速度相等,也就是說,該裝置的齒條與網(wǎng)版運動部件連接在一起,通過齒條齒輪傳動機構(gòu)由網(wǎng)版帶動承印物同步轉(zhuǎn)動。為此,應(yīng)滿足如下基本要求
對版時,應(yīng)保證合理的網(wǎng)版間距,并使刮墨板印刷壓力的方向通過承印物的中間線。應(yīng)用專用模具安裝承印物,以保證套印時準(zhǔn)確的印刷起始位置。根據(jù)不同直徑的承印物選配傳動齒輪的模數(shù)與齒數(shù),使印刷傳動齒輪的節(jié)圓直徑與承印物直徑相等。這是實現(xiàn)承印物表面與網(wǎng)版之間不產(chǎn)生滑動的基本條件。這種機型可對圓柱體承印物進行多色套印。
②圓錐體曲面絲網(wǎng)印刷機這種形式主要有網(wǎng)版水平移動式和網(wǎng)版扇形擺動式兩種機型。網(wǎng)版水平移動式,這種機型網(wǎng)版的運動與圓柱體強制傳動式曲面機相同,靠齒條齒輪傳動機構(gòu)實現(xiàn)網(wǎng)版與承印物的同步運動。
網(wǎng)版扇形擺動式曲面印刷機,本機型取消了網(wǎng)版與承印物之間強制傳動的運動方式,而靠網(wǎng)版與承印物表面的接觸摩擦力來實現(xiàn)網(wǎng)版與承印物的同步運動,印刷時網(wǎng)版作扇形擺動。這種印刷裝置,承印物一般由4個滾輪支承,并保證錐體印刷面與網(wǎng)版的水平度。
網(wǎng)版的扇形運動軌跡由承印物錐度大小所決定,扇形擺動中間位應(yīng)與承印物的圓錐角頂點相重合。由于網(wǎng)版與承印物表面接觸處的線速度相等,不會產(chǎn)生速差,所以,印刷圖文不會產(chǎn)生變形,提高了印刷精度,可在圓錐體承印物表面較大范圍內(nèi)進行多色印刷,是一種比較理想的印刷方式。