凹凸壓印

凹凸壓印也稱壓凸、捫凸、壓凹凸、軋凹凸、凹凸印刷等,凹凸壓印是印刷品表面裝飾加工中的種特殊的加工技術。它是利用壓力在已經印好圖文部分或在未印圖文的紙或紙板表面壓成具有立體感的凸形圖案或文字,凹凸壓印不用油墨,不用膠輥。

凹凸壓印的作用和特點

凹凸壓印是包裝裝潢中常用的一種印刷方法,主要用于印刷各種包裝紙盒、商標標簽、請柬、賀年片、書刊封面、證件、人物圖案、動物圖案、風景圖案等。凹凸壓印是一種特殊的印刷加工工藝,它不使用油墨,能使浮雕藝術在印刷上移植和應用,能在面積不大厚度薄的平面上凸起圖案形象,使平面印刷品產生類似浮雕的藝術效果,使畫面具有層次豐富、圖文清晰、立體感強、透視角度準確、圖像形象逼真等特點,是紙制品和紙容器表面裝飾加工方法之凹凸壓印的承印物主要是紙張及其制品,一般能夠承受凹凸壓印的紙張厚度為0.31mm左右。凹凸壓印的印版與壓印機構是由凹面和凸面兩部分組成,凹面是印版,凸面是將印版圖文在壓印機構表面進行復模制成的凸模,再運用壓印機構進行壓印。

凹凸印版是由陰、陽兩塊彼此相配的印版組成。陰版也稱凹版,加工圖文部分的凹凸與加工后產品方向相反;陽版也稱凸版,加工圖文部分的凹凸與加工后產品方向相同。凹凸壓印中,印版要受到較大的壓力作用,所以版材要求具有一定的硬度和耐磨性,常用的版材有鋅版、銅版和鋼版;陽版的基材有高分子材料、石膏和紙等。凹凸版的制作質量,是決定印刷品壓印質量的關鍵凹版制作前,首先應根據被加工印刷品的特征及要求合理選用底版。加工的圖文簡單凹凸壓印產品數量少,則可選用鋅版;否則選用銅版或鋼版。

凹凸圖文向底版的轉移,可以采用照相翻曬、手工翻樣和計算機直接繪制等方法，照相翻曬方法時在版基上均勻涂布一層感光膠,將通過原稿照相獲得的底片密覆于版基表面,通過曝光、顯影后有圖文轉移后的版材。此法操作簡單、勞動強度低、精度高,適用于各類復雜程度不同的原稿。照相翻曬后的版材適用于化學腐蝕和雕刻制版法。

手工翻樣方法是根據印刷好的成品圖樣,用透明材料將所需凹凸的部分,用劃針描刻出劃痕,在劃痕上均勻地涂布炭粉,并將其固定在涂布了一薄層白廣告色的版材上,施以一定的壓力,使圖文翻印到版材上。此法成本低、周期短,適用于加工精度要求不高、凹凸壓印圖文簡單、層次較少的印版。手工翻樣的版材僅適用于雕刻制版法。

1.凹版(陰模版)制作工藝

凹凸印刷品是具有梯狀層次的凸形圖案,呈現浮雕形態,印版的圖文凹入版面越深,軋壓后畫面凸出越明顯,立體感越強。凹版按制作方法不同,可以分為照相腐蝕法、照相雕刻腐蝕雕刻法

(1)照相腐蝕法將需要腐蝕的圖文,通過曬版以及腐蝕的方法,在銅板表面腐蝕出凹形的輪廓、線條,不做雕刻加工。這種凹凸版軋壓出的印刷品只是整個圖案凸起,沒有立體層次,凸起的高度也較小,但由于這種方法制版速度快、圖文輪廓準確、勞動強度低,一般使用于文字和立體感要求較低的印刷品。

腐蝕液的濃度、溫度、腐蝕時間等因素對印版質量均有一定影響,因此腐蝕過程的工藝條件應嚴格控制。

(2)照相雕刻法以照相稿或者復制稿作為原樣,通過曬版將圖文復制到1.5~3mm厚的銅板表面,然后由人工在銅板表面圖案上直接進行雕刻,刻出具有立體層次的凹凸版這種凹凸版軋壓出的產品有清晰的立體層次,具有浮雕的藝術形態,用于立體感要求高的凹凸版印品,如賀年卡、貴重禮盒等

這種制版法勞動強度大,制版周期長,在雕刻繁雜的印版時,不僅技術難度大,而且要求操作人員具有一定的美術、印刷與雕刻功底。當然隨著計算機的發展,電子雕刻將會逐漸取代原來的人工雕刻和機械雕刻

(3)腐蝕雕刻法這種制作方法兼于照相腐蝕法和照相雕刻法之間,是在照相腐蝕的基礎上,再用雕刻的方法制成凹版,這樣既減少了雕刻時間,又提高了凹版的質量,它是目前國內外制作凹凸版的常用工藝。工藝過程:先在曬有圖文的銅版表面進行腐蝕,將需要在畫面中凸出的圖文腐蝕到一定的深度,然后在版面的輪廓還不夠明顯以及圖文深度還未達到凸出部分的要求處,再進行仔細的雕刻加工,使圖文梯狀層次修整,提高凹凸印刷品的立體效果。

凹版制作完成后,通常采用橡皮泥嵌入凹版的圖文中,脫模出來后檢查凹凸的效果,如果有不理想的地方,以此來修改,直到凹凸效果滿意為止

2.凸模(復制陽模)制作工藝

為了能在印刷機上軋壓出具有立體層次的凸形圖案,在壓印平版表面需要制作一塊與凹凸圖文形狀相對應的陽模版。陽版的制作方法因所采用的原材料不同,其工藝過程不同,傳統的凸模制作工藝有石膏制陽版和高分子材料制陽版,如今已漸被淘汰?，F在的凸版制作工藝與凹版制作方法一樣,利用銅、鋅板等材料,具有質地硬、耐磨,抗壓強度較高,不易變形等良好特點,采用腐蝕或雕刻的方法進行加工石膏制陽版的制作工藝過程大致如下。

(1)調整印版壓力所謂凹凸版的版面壓力,就是指非凹下部分版面的壓力。調整印版壓力,就是使版面壓力要均勻。調整方法:將制好的陰版粘在平壓機的金屬底板上,在壓印平板上糊一張白卡紙,用墨輥在陰版表面均勻滾上一層油墨,合壓后,根據打樣紙上的印跡輕重情況來調整印版壓力。

(2)陽模版制作工藝過程調整好印版壓力后,在壓印平板上糊一張黃紙板,然后用樹脂膠液和石膏粉調成漿狀,并快速均勻地把石膏液涂在壓印平板表面的黃紙板上,攤平后蓋上一層薄紙,再在薄紙上蓋一層塑料薄膜,以防止石膏漿嵌入凹膜花紋中。經加壓后,石膏層表面形成凸形圖文。一次壓印時壓力不宜太重,略顯印痕即可,主要是為了在石膏表面獲得明顯的圖文印痕,作為檢查版面、調整壓力的參考。二次壓印時應先在印版后面加墊一張到兩張白紙板,待石膏漿快干時壓印,此時,石膏層表面圖文壓痕已十分明顯。經兩次壓印后,一部分石膏漿被擠壓后外溢,印版凹下去的部分石膏漿就凸起成型。為了減輕機器的壓力,增強圖文效果,應把不需要凸起、四周多余的石膏鏟去,待石膏漿完全干燥后,便制成了石膏壓印凸版。制凸版用的石膏粉應滿足細度要求,以保證凸版精度。若石膏凸版圖文有局部缺陷或圖文輪廓不鮮明時,可用石膏漿進行修補。

高分子材料制作凸模工藝如下

由于傳統的石膏復制凸模制作工藝復雜費時,而且石膏強度低,隨著壓印的繼續,石膏因為擠壓而下塌嚴重。新型高分子材料的黏流溫度、彈性模量、堅韌程度能滿足要求,且來源豐富,價格低廉。一般用于制作凸版的高分子材料有聚氯乙烯、聚苯乙烯等,其中聚氯乙烯比聚苯乙烯較為理想,一般選用聚氯乙烯其制作過程是將聚氯乙烯板材與凹版模具重合后,放入具有加熱及冷卻系統的模壓機內,通過調節溫度與壓力,與模具形狀一樣、凹凸相反的制品,步驟如下。

(1)表面清洗將裁好的聚氯乙烯板、凹模等表面用去污劑或弱酸(堿)液清洗干凈。

(2)涂脫模劑在聚氯乙烯板、凹模版的接觸表面涂刷脫模劑,常用的有硅脂、硅油及二者的混合物

(3)裝框上機將聚氯乙烯板、凹模版裝入?？蛑?蓋上蓋板后送入模壓機,使凹模版與模框壁間留有適當間隙,以便讓多余的熔融裝料液流出

(4)升溫加壓升溫前適當加壓使被壓物密合,當達到溫度預定值后加壓,壓力大小視版面大小、圖文深淺、線條粗細而定,一般為100~300kgf/cm2(約10~30MPa)(5)冷卻脫模當溫度冷卻至室溫后卸壓脫模

(6)裁切檢驗將圖紋以外的邊角裁切后,經檢查無缺陷,即完成高分子材料凸模的固定方法如下

①將凸模用雙面膠固定在鋁板上,鋁板用螺釘固定在電熱板上,圖紋應放在電熱板的中軸線上,使壓力均衡

②粘貼雙面膠。將雙面膠粘貼在凸模的背面

③吻合凸模。將凸模吻合在凹模版上,用玻璃膠固定四角

④凸模轉移固定。開機合上壓板,在壓力作用下凸模通過雙面膠固定在平板上

凹凸壓印版制作完之后,應先檢查版面結構是否完整、層次是否分明;版面圖文、規格與印刷圖文、規格是否相適應;版面若有麻點、毛刺等應予以處理干凈

高分子材料制凸版,基材的選擇十分重要。同一凹模,相同的工藝條件,若采用不同的基材,成型后的凸模質量可能會有較大的差別。一般要求基材要有良好的機械強度,成型快速、方便。高分子

材料制版周期短,速度快;技術難度低,操作方便;制版可采用預制;另外高分子材料耐壓強度高,彈性恢復值大,在一定條件下,印件在相當的壓印數量內,能始終保持質量效果如初,此法應用廣泛。