UV固化的絲網(wǎng)印刷中有許多變量因素都會直接影響到終印刷成品的質量,UV固化的絲網(wǎng)印刷要結合實際,排除影響印刷質量的因素,提高印刷產(chǎn)品的質量。下面從四個方面對影響絲網(wǎng)印刷質量的因素進行分析。

印前圖文信息設計處理

計算機和彩色桌面系統(tǒng)的應用使印刷企業(yè)對產(chǎn)品可以進行隨心所欲的設計,并通過顯示器進行修改、調色等。運用計算機對印刷產(chǎn)品進行設計,根據(jù)客戶提供的信息,結合市場的需求對新產(chǎn)品進行工藝、色

彩搭配、圖文組合等方面進行分析、修改,形成印刷所需的版材。為了使設計的產(chǎn)品符合印刷的要求,在設計時要注意以下兩個方面。1.在進行工藝設計時避免多色套印,如色系豐富可選用專色印刷絲網(wǎng)印刷是使用制好的絲網(wǎng)版進行印刷,絲網(wǎng)版制作時為一個顏色一個網(wǎng)框。采用多色套印時色與色之間不容易套準,從而造成印刷質量不好。在設計分色時,選用專色專印代替多色套印,從而避開多色分色,盡量選用專色印刷,避免多色套印,提高印刷質量。設計師設計圖文時,考慮后工序的生產(chǎn),避開或避免多色的選用,在同樣能充分表現(xiàn)設計效果的前提下,應盡可能地將印刷色數(shù)減到小,這對于批量生產(chǎn)時的印刷操作、質量控制和成本控制都非常有益。

2.避免細小線條

絲網(wǎng)印刷是用油墨透過網(wǎng)孔而形成圖文,油墨在移動中被刮板從圖文部分的網(wǎng)孔中擠壓到承印物上。太細的線條、文字極易發(fā)生變形,而過細的邊緣裝飾又易被主線條淹沒。太細的線條在印刷過程中容易丟失,所以絲網(wǎng)印刷在工藝設計時盡量避免細小線條。

UV固化的印版制作

準備網(wǎng)版是絲印過程的一步,要選擇正確的網(wǎng)版系統(tǒng)和設備,才能再現(xiàn)底稿本色在制作網(wǎng)版時的主要影響因素有繃網(wǎng)質量、曬版質量、網(wǎng)線角度和多色印版制作。
1.繃網(wǎng)質量不網(wǎng)有正繃網(wǎng)和斜交綢網(wǎng)之分,對于一些不很精細的細條,可以正網(wǎng)形式拉網(wǎng),這樣既浪費絲網(wǎng),也可以達到客戶的要求,但對于一些精細一點細條,如果需要有幾個專色一定要拉斜紋,否則會有齒紋出現(xiàn),造成承印體不美觀、色的融合搭配方面的問題。對于四色網(wǎng)點,拉網(wǎng)一般以網(wǎng)點的角度來拉,一般拉相同角度。拉網(wǎng)選用的角度為30°~45°不等繃網(wǎng)過程中,選取相同繃網(wǎng)拉力。選用絲網(wǎng)時,要求絲網(wǎng)的張力穩(wěn)定性好,盡可能選用同一品牌相同規(guī)格的絲網(wǎng),確保網(wǎng)版張力穩(wěn)定一致。繃網(wǎng)時張力要適當。UV固化的絲網(wǎng)的張力并非越大越好,過大超出材料的彈性限度絲網(wǎng)會失去回彈力,變脆易于撕裂。張力不足,絲網(wǎng)松軟,印刷時會產(chǎn)生卷網(wǎng);平面穩(wěn)定性及回彈力差,易使圖像邊緣部位蹭臟或網(wǎng)點擴大嚴重從而影響印品質量。適當?shù)膹埩δ鼙ＷC曬版、印刷的尺寸精度,使套印準確,絲網(wǎng)在刮印程中回彈性良好,網(wǎng)點清晰,且印版耐印率高絲向一致,繃好的絲網(wǎng),其經(jīng)、緯線應是互為垂直。否則將使網(wǎng)孔不規(guī)則,相應產(chǎn)生印刷時墨膜厚度不均勻,還會使印出的圖文邊緣不光滑張力均勻,是為保證絲網(wǎng)拉伸的均勻性,以保證印版圖像的相對穩(wěn)定性,防止印刷時產(chǎn)生圖像變形、墨膜厚度不均勻等現(xiàn)象。繃網(wǎng)時要保證絲網(wǎng)張力均勻,要使每根網(wǎng)線所受的拉力大小相等、方向相反繃好的網(wǎng)版,往往會發(fā)現(xiàn)網(wǎng)版長期放置后變松。這是網(wǎng)框變形和絲網(wǎng)變形的結果.避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生一般是繃好的網(wǎng)版在一天后使用。
2.曬版質量曬版機不同,曬版質量會受影響。一般曬網(wǎng)版所用的曬版機有真空式和內吸式。先進的全自動曬版機曬出的網(wǎng)版要比一般的曬版機印刷時質量好

光源、曝光時間的控制也會影響曬版質量。曬版時光源的光強越強,則曝光時間越短曝光距離越遠,曝光時間越長。在制版過程中,過量曝光會使感光膠過度敏化,膠膜產(chǎn)生硬化,所形成的未感光區(qū)域膨脹性

變差、不易沖洗。在絲網(wǎng)制版過程中,當絲網(wǎng)曝光過度時只能重新制版。曬版時如果曝光不足,印刷時絲網(wǎng)會出現(xiàn)小針孔、鋸齒邊,印刷機的壓力將導致乳劑脫落;印刷品上會出現(xiàn)鋸齒狀的網(wǎng)點,網(wǎng)點百分比

會發(fā)生變化,影響到半色調網(wǎng)點的復制和色調的再現(xiàn)絲網(wǎng)印刷曬版用的光源,應有能使感光膠發(fā)生光化學反應的活化光,其波長范圍一般340~440nm。光源的尺寸對曬版精度有很大的影響,當光源的尺寸過大時,會產(chǎn)生漫反射從而造成印版上的圖像邊緣模糊不清。在曬制細線或網(wǎng)點版時,建議采用點光源,光源的發(fā)光強度要均勻,使版的四角和圖像均清晰。
3.繃網(wǎng)角度的控制

繃網(wǎng)分為正繃網(wǎng)和斜交繃網(wǎng)。繃網(wǎng)的角度一般角度為155°、45°和7.50°等22.5°所    得的線條與邊緣有較好的平直光滑度,但繃網(wǎng)過程中較浪費絲網(wǎng),而90°網(wǎng)所得線條邊緣質量差。對網(wǎng)點印刷,由于網(wǎng)點線數(shù)不同,為了消除明顯的龜紋,在繃網(wǎng)時也要按照盡可能小的龜紋角度來繃網(wǎng)。
4.印版表面光滑度印版表面的光滑程度對絲網(wǎng)UV固化的印刷品的質量也有著一定程度的影響。表面粗糙的印版在印刷過程中與承印物不能進行充分的接觸,油墨在刮墨刀的壓力作用下會流入印版與承印物之間的空隙,使印跡出現(xiàn)擴大現(xiàn)象,而表面光滑度較高的印版出現(xiàn)印跡擴大的現(xiàn)象顯著降低此外印版膠膜邊緣的平滑度也會影響印刷品質量,膠膜邊緣較為粗糙時,所印得的墨跡邊緣相應地較為粗糙,從而降低了印刷精度,對印刷品的質量產(chǎn)生不利影響。因此在進行印刷時應盡量提高印版表面的光滑度,對印版進行涂布處理。采用濕涂濕的涂布工藝涂布網(wǎng)版,干燥后進行表面涂布可以在印版的厚度不會增加太多而影響印刷質量的前提下有了表面較為光滑的印版。

5.多色印版制作

在多色套印時,對絲網(wǎng)印版的要求比較嚴格,其制作質量直接影響套印精度。多色印版制作時,根據(jù)印刷圖案的尺寸,選用材質相同、剛性較高的鋁合金網(wǎng)框,在圖案的前、后端與印版內框位置小保留10cm,在圖案的左、右端與印版內框位置小保留15cm,以此確定網(wǎng)框的大小,各次套印的網(wǎng)框應大小一致。盡量在一次同時繃多個網(wǎng)框,使各色網(wǎng)版的繃網(wǎng)張力基本一致,確保套印時的相對精度在印版制作工藝上,要求網(wǎng)版烘干的溫度不宜太高,一般為40~45℃,烘干時間4060min,以確保絲網(wǎng)在烘烤時不變形、不收縮,保持其熱穩(wěn)定性三、材料選擇絲網(wǎng)選擇根據(jù)各種不同的應用要求,絲網(wǎng)的選擇各不相同,絲網(wǎng)厚薄、目數(shù)等決定油墨量。在選擇絲網(wǎng)時注意以下幾點:除絲網(wǎng)的材質外,絲網(wǎng)張力需大于15~20N/cm;絲網(wǎng)越薄,解像力越好;大解像力絲線寬度不小于開孔+絲徑。
感光材料

感光材料的好壞直接影響著網(wǎng)版制作的好壞,為保證制版質量,對絲印制版感光材料要求:較高的感光度,適當?shù)母泄夤庾V范圍,一般為感紫外光,波長范圍在300~400nm之間:分辨力高;版膜與絲網(wǎng)的黏結力好

,版膜要有較高的強度和一定的彈性,用水系溶劑顯影、脫脂方便;能儲存,試用期長

UV固化的油墨的選用

絲網(wǎng)印刷中油墨的選擇與使用也至關重要。油墨與承印物要匹配,否則,將會導致油墨的脫落、印跡不清,影響印刷的質量,嚴重的甚至不上墨,致使印刷失敗。匹配是指如果承印物為塑料類,并且有極性,選

用UV固化的油墨也應有相應的極性,如選用高密度、堅硬光滑的承印物,相應的油墨具有很強的吸附性與滲透力;選用吸水性強的承印物,使用的油墨應具有定稠度;戶外廣告的油墨具備耐曬、耐水的特性

油墨的選用除了考慮油墨與承印物的匹配與適應性外,還要考慮油墨的性能,主要包括流動度、黏度、細度、干燥性和拉絲性。流動度小的油墨會導致印跡線條易斷墨,流動度大的油墨則會致使印跡易擴大

;黏度過低也會導致印跡擴大,而黏度過高,油墨不易通過絲網(wǎng)版轉印至承印物表面,這就造成印跡殘缺從而影響印刷質量;油墨的細度要根據(jù)網(wǎng)版的目數(shù)進行選擇,細度太大會導致糊版現(xiàn)象,使圖文模糊,絲印UV固化的油墨的細度一般選用在15°~45之間;對于油墨干燥性的要求是干燥得越快越好,但在工作溫度過高時易造成糊版現(xiàn)象;油墨」的拉絲會使網(wǎng)版和承印物粘臟,嚴重者會阻礙印刷的正常運行,因此在

長時間和高溫條件下要求油墨具有不出現(xiàn)拉絲的性能。